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1、概述

IS型泵系單級(jí)單吸（軸向吸入）清水離心泵，適用于工業(yè)和城市給水、排水，亦可用于農(nóng)業(yè)排灌。供輸送清水或物理及化學(xué)性質(zhì)類似清水的其它液體之用。溫度不得高于80℃。

IS型泵系列性能范圍（按設(shè)計(jì)點(diǎn)計(jì)）

轉(zhuǎn)   速n：2900r/min和1450 r/min

進(jìn)口直徑：50～200mm

流   量Q：6.3～400 mm

揚(yáng)   程H：5～125 mm

     IS型系列泵型譜及主要性能參數(shù)見(jiàn)圖2和表1。

型號(hào)說(shuō)明，例如：

IS80-65J-160A

IS——單級(jí)單吸清水離心泵

80——吸入口直徑（㎜）

65——排出口直徑（㎜）

J——表示降速使用

160——葉輪名義直徑（㎜）

A——A、B、C葉輪直徑經(jīng)第一、二、三次切割

2、結(jié)構(gòu)說(shuō)明

IS型泵系根據(jù)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)IS02858所規(guī)定的性能和尺寸設(shè)計(jì)的，主要由泵體（1）、泵蓋（2）、葉輪（3）、軸（4）、密封環(huán)（5）、軸套（6）及懸架軸承部件（12）等所組成（圖1）。

IS型泵的 泵體和泵蓋是從葉輪背面處剖分的，即通常所說(shuō)的后開(kāi)門結(jié)構(gòu)形式。其優(yōu)點(diǎn)是檢修方便，檢修時(shí)不動(dòng)泵體、吸入管路、排出管路和電動(dòng)機(jī)，即可退出轉(zhuǎn)子部件進(jìn)行維修。

泵的殼體（即泵體泵蓋）構(gòu)成泵的工作室，葉輪、軸和軸套等為泵的轉(zhuǎn)子部件。懸架軸承部件支承著泵的轉(zhuǎn)子部件，滾動(dòng)軸承承受泵的徑向力和部分軸向力。

為了平衡泵的軸向力，大多數(shù)泵的葉輪前、后均設(shè)有密封環(huán)，并在葉輪后蓋板上設(shè)有平衡孔。由于有些泵的軸向力不大，葉輪背面未設(shè)密封環(huán)和平衡孔。

IS型泵結(jié)構(gòu)圖

圖1

1、泵體 2、泵蓋 3、葉輪 4、軸  5、密封環(huán)  6、葉輪螺母 7、制動(dòng)墊圈  8、軸套

9、填料壓蓋  10、填料環(huán)   11、填料   12、懸架軸承部件

泵的軸向密封是由填料壓蓋（9）、填料環(huán)（10）和填料（11）等組成，以防止進(jìn)氣或大量漏水。泵的葉輪如有平衡孔，則裝軟填料的空腔與葉輪吸入口相通，若葉輪入口處液體處于真空狀態(tài)，則很容易沿著軸套表面進(jìn)氣，故在填料腔內(nèi)裝有填料環(huán)，通過(guò)泵蓋上的小孔，將泵室內(nèi)壓力水引至填料環(huán)進(jìn)行密封。泵的葉輪如沒(méi)有平衡孔，由于葉輪背向液體壓力大于大氣壓，因而不存在漏氣問(wèn)題，故可不裝填料環(huán)。

為避免軸磨損，在軸通過(guò)填料腔的部位裝有軸套保護(hù)，軸與軸套之間裝有O型密封圈，以防沿著配合表面進(jìn)氣或漏水。

泵的傳動(dòng)方式是通過(guò)彈性聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)聯(lián)接的。泵的旋轉(zhuǎn)方向，從電動(dòng)機(jī)端看，為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。

泵的尺寸見(jiàn)圖3和表2。泵的吸入口和排出口的法蘭連接尺寸見(jiàn)圖5和表4。

3、裝配和拆卸

泵在裝配前應(yīng)首先檢查零件有無(wú)影響裝配的缺陷，并擦洗干凈，方可進(jìn)行裝配。

3.1、   預(yù)先可將各處的連接螺栓、絲堵等分別擰緊在相應(yīng)的零件上；

3.2、   預(yù)先可將“O”形圈、紙墊、毛氈等分別放置在相應(yīng)的零件上；

3.3、   預(yù)先可將密封環(huán)和填料、填料環(huán)、填料壓蓋等依次裝到泵蓋內(nèi)；

3.4、   將滾動(dòng)軸承裝到軸上，然后裝到懸架內(nèi)，再合上壓蓋，壓緊滾動(dòng)軸承，并在軸上套上擋水圈。

將軸套裝到軸上，再將泵蓋裝到懸架上，然后再將葉輪、止動(dòng)墊圈、葉輪螺母等裝上并擰緊，最后再將上述組件裝到泵體內(nèi)，并擰緊泵體、泵蓋上的連接螺栓。

在上述裝配過(guò)程中，一些小件如平鍵、擋油盤、擋水圈、軸套內(nèi)O形密封圈等容易遺漏或裝錯(cuò)順序，應(yīng)特別注意。

泵拆卸順序基本上可按裝配順序反向進(jìn)行。

4、安裝

  泵安裝的好壞對(duì)泵的運(yùn)行和壽命有重要影響，所以安裝和校正必須仔細(xì)進(jìn)行。泵的外形安裝尺寸分為B型和F型兩種，B型為標(biāo)準(zhǔn)型安裝尺寸，F(xiàn)型為滿足用戶特殊需要的非標(biāo)準(zhǔn)型安裝尺寸，詳見(jiàn)圖4和表3。

1、安裝和校正

⑴ 清除底座上的油膩和污垢，把底座放在地基上；

⑵ 用水平儀檢查底座的水平度，允許用鍥鐵找平；

⑶ 用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼；

⑷ 水泥干固后應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動(dòng)，合適后擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度；

⑸ 清理底座的支持平面，水泵腳及電機(jī)腳的平面，并把泵和電機(jī)安裝到底座上；

⑹ 聯(lián)軸器之間應(yīng)保持一定的間隙，檢查水泵和電機(jī)軸中心線是否一致，可用薄墊、片調(diào)整使其同心。

測(cè)量聯(lián)軸器的外圓上下、左右的差別不得超過(guò)0.1㎜.。

兩聯(lián)軸器端面間隙一周上最大和最小的間隙差別不得超過(guò)0.3㎜.。

2、安裝說(shuō)明

⑴ 泵的安裝高度、管路的長(zhǎng)度、直徑、流速應(yīng)符合計(jì)算，力求減少不必要的損失，可參考表五進(jìn)行核算；               

⑵ 長(zhǎng)距輸送時(shí)應(yīng)取較大管路，管路應(yīng)有自己的支架，不允許管路的重量加在泵上，避免把泵損壞；

⑶ 排出管路如裝逆止閥，裝在閘閥和泵排出管路之間。

5、啟動(dòng)、停止與運(yùn)轉(zhuǎn)

5.1、   啟動(dòng)

⑴ 應(yīng)在機(jī)泵聯(lián)接前確定電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，泵的轉(zhuǎn)向是否靈活；

⑵ 關(guān)閉吐出管路上的閘閥；

⑶ 向泵內(nèi)灌滿水，或用真空軸引水

⑷接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，在逐漸打開(kāi)吐出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到所需要的工況。在吐出管路上閘閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時(shí)間不能超過(guò)3分鐘。

5.2、   停止

⑴ 逐漸關(guān)吐出管路上的閘閥，切斷電源；

⑵ 如環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)將泵內(nèi)水放出，以免凍裂；

⑶ 如長(zhǎng)期停止使用，應(yīng)將泵拆卸清洗上油，包裝保管。

5.3、   運(yùn)轉(zhuǎn)

   ⑴ 在開(kāi)車及運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承發(fā)熱，填料漏水和發(fā)熱及泵的振動(dòng)和雜音等是否正常，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)即時(shí)處理；

⑵ 軸承溫度最高不大于80℃，同時(shí)軸承溫度不得高于周圍溫度40℃；

⑶ 填料正常，漏水應(yīng)該是少量均勻的；

⑷ 軸承油位應(yīng)保持在正常位置上，不能過(guò)高或過(guò)低，過(guò)低時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油；

⑸ 如密封環(huán)與葉輪配合部位的間隙磨損過(guò)大，應(yīng)更換新的密封環(huán)。

6、  故障原因及解決辦法